Bolt
Bolt i styrkeklasse 12.9 laget av herdet og temperert legeringsstål for maksimal styrke og holdbarhet. Ideell for bruk i applikasjoner med høye krav til strekkfasthet, som motorsport, tungindustri og maskinkonstruksjon.
Disse høyfaste boltene har en strekkfasthet på opptil 1220 MPa og er overflatebehandlet for økt korrosjonsbeskyttelse.
Produkter
1. Hva betyr klassifiseringen 12.9 på en bolt?
Klasse 12.9 angir boltens styrke. Det betyr en nominell strekkfasthet på 1200 MPa og en flytegrense på 90 % av dette, altså 1080 MPa.
2. Hva er forskjellen mellom bolter i klasse 8.8, 10.9 og 12.9?
Forskjellen ligger i styrken:
8.8: Standardbolt for mange bruksområder (800 MPa strekkfasthet)
10.9: For høyere krav, f.eks. i kjøretøy
12.9: Svært høy styrke, brukes der maksimal styrke kreves, f.eks. i motorsport og industri
3. Hvilke materialer brukes til 12.9-bolter?
De er vanligvis laget av legeringsstål som er herdet og anløpt for å gi optimal kombinasjon av styrke og seighet.
4. Kan 12.9-bolter brukes i rustne eller korrosive miljøer?
12.9-bolter er ikke rustfrie og bør beskyttes i korrosive miljøer med overflatebehandling (som f.eks. sinkbelegg) eller korrosjonsbeskyttelse.
5. Er 12.9-bolter egnet for sveising?
Nei. På grunn av herdingen og materialegenskapene skal 12.9-bolter ikke sveises, da det kan ødelegge de mekaniske egenskapene.
6. Hvordan identifiserer man en 12.9-bolt?
De er vanligvis merket med “12.9” på hodet i henhold til ISO-standard, som angir styrkeklassen.
7. Hvilket tiltrekningsmoment gjelder for 12.9-bolter?
Momentet avhenger av boltens diameter, gjengestigning, smøring og bruksområde. Det er viktig å følge en spesifikk momenttabell eller produsentens anbefalinger.
8. Når bør man bruke 12.9-bolter i stedet for vanlige bolter?
Når det kreves:
Høy strekkfasthet
Kompakt, men sterk innfesting
Belastning i kritiske komponenter (f.eks. topplokk, fjæringsdeler, drivlinjer)
9. Kan 12.9-bolter brukes flere ganger?
I noen tilfeller ja, men i bruksområder med høy belastning eller der sikkerhet er kritisk, anbefales det å erstatte dem etter demontering – spesielt hvis de har blitt strukket til sin grense.
|
Boltstørrelse |
Gjengestigning | Moment (Tørr) | Moment (Smurt) |
|---|---|---|---|
| M10x1.5 | Grovgjenger | 83 Nm | 62 Nm |
| M10x1.25 | Fingjenger | 89 Nm | 66 Nm |
| M12x1.75 | Grovgjenger | 145 Nm | 108 Nm |
| M12x1.5 | Fingjenger | 155 Nm | 116 Nm |
| M14x2.0 | Grovgjenger | 230 Nm | 172 Nm |
| M14x1.5 | Fingjenger | 245 Nm | 184 Nm |
Forklaringer:
- Tørr: Bolt uten smøring – høyere friksjon krever høyere moment.
- Smurt: Bolt og mutter er fettede eller oljede – lavere friksjon krever lavere moment.
- Gjengestigning: Finer gjenger gir bedre kontroll og høyere forspenning ved lavere moment.
Anbefalinger:
- Bruk en kalibrert momentnøkkel ved kritiske applikasjoner.
- Trekk til i trinn (f.eks. 30 % – 60 % – 100 % av sluttmoment).
- Bruk gjengelås eller Loctite der det er vibrasjoner.
- Vurder moment + vinkel-metoden for enda høyere presisjon.
Mothullet (gjengepart) må ha riktig kvalitet – for eksempel:
- Skarpe og rene gjenger, fri for skader eller belegg
- Laget i materiale med tilstrekkelig styrke (ikke f.eks. aluminium uten forsterket innsats)
- Tilstrekkelig gjengelengde – minst 1x boltens diameter i inngrepsdybde
